本報訊 （記者王僖）在國家“雙碳”目標指引下，宏盛華源鐵塔集團股份有限公司（以下簡稱“宏盛華源”）持續推進“宏盛華源智能制造三年行動計劃”，深度融合數智制造與綠色技術，在技術研發、綠色生產、數字化升級等領域取得突破性進展，持續引領行業高質量發展。

    宏盛華源強化技術研發，構建“兩級研發為主體，基層創新、外部資源相協同”的研發架構，全域賦能產業升級。依托鐵塔技術專業委員會及6大分委會，公司深入開展課題攻關，2024年累計申請專利124項（發明專利66項），授權專利70項（發明專利29項），斬獲安徽省電力協會電力創新獎三等獎3項，“角鋼智能無人生產線”成功通過2024年度杭州市首臺（套）裝備認定，核心技術成果豐碩。

    （角鋼智能無人生產線 公司供圖）

    宏盛華源與重慶大學電氣工程學院共建“能源與智能裝備聯合研究中心”，推動產學研深度融合，主導編制《輸電鐵塔冷加工技術規程》等34份作業指導書，并參與5項國家標準的修訂，彰顯輸電鐵塔行業話語權，為智能裝備、新材料研發奠定堅實基礎。

    宏盛華源聯合中國電力科學研究院打造全生命周期綠色評價系統，推廣智慧能源管控與人工智能技術，推動光伏支架、冷卻塔等新產品技術規范落地，通過免酸洗、免鍍鋅工藝，減少污染物排放，降低能耗，有力推動電力桿塔制造業向綠色低碳模式轉型，為實現“雙碳”目標注入強勁動能。

    公司引進智能設備優化生產流程，持續推動綠色技術進步，減少能源消耗和廢棄物排放。通過智慧能源管控系統和人工智能技術的應用，宏盛華源不斷提升綠色低碳生產能力，率先完成綠色產業鏈條轉型，走在行業可持續發展的前沿。

    （板材激光智慧加工中心 公司供圖）

    目前，宏盛華源ESG報告榮獲評級機構A級認證，公司下屬所有生產主體不僅100%取得綠色電力證書及碳足跡認證，更打造出多項國家級標桿成果：其中三家主體獲得國家級科技創新成果認證，一家主體榮膺國家級綠色工廠認證，樹立起電力裝備制造領域的綠色轉型典范。

    以“智能制造三年行動計劃”為藍圖，宏盛華源全面推進生產全流程數字化管理。通過智能裝備與信息化系統集成，實現管路自動拼裝焊接、鍍鋅自動上下料、成品分揀包裝等關鍵工藝智能化升級。

    （大型角鋼智能雙端下料機 公司供圖）

    宏盛華源構建“3-2-6-6”數字化管理框架，完成MES系統與SAP、WMS等平臺縱向集成，實現設備數據自動采集、實時傳輸及生產執行高效協同。在智能工廠建設方面，公司通過布局優化與物流設計革新，推動管理效率實現大幅提升，生產響應速度獲得顯著提高，成為行業數字化轉型的標桿案例。

    未來，宏盛華源將持續深耕技術研發、加速綠色轉型，繪就行業高質量發展的新藍圖。

（編輯 郭之宸）