鋼鐵應該怎樣煉？神霧擘畫綠色冶煉新路徑

    本報記者 李勇

    隨著混改的不斷深入推進，國企入股民營企業現象也逐漸增多。近日，擬通過增資擴股形式進行融資的神霧集團，其初步披露的戰投名單中就有多家國資背景公司的身影。有業內人士向記者表示，混合所有制改革除了大家熟悉的“民混國”，還有“國混民”。而“國混民”更看重于戰略性新興產業。

    國務院《關于國有企業發展混合所有制經濟的意見》就曾明確指出，鼓勵國有資本以多種方式入股非國有企業。在公共服務、高新技術、生態環境保護和戰略性產業等重點領域，以市場選擇為前提，以資本為紐帶，充分發揮國有資本投資、運營公司的資本運作平臺作用，對發展潛力大、成長性強的非國有企業進行股權投資。

    記者留意到，自2017年以來，A股市場已有多起國有資本舉牌投資民企背景公司的案例。中國鋼鐵研究院原首席煉鐵專家、原寶武鋼鐵首席煉鐵專家周渝生教授向記者表示，神霧集團致力于工業節能減排技術與資源綜合利用技術的研發與推廣，是我國節能環保領域的領軍企業，相關企業看中神霧，看重的就是其在環保節能領域獨有的技術優勢和廣闊的市場發展空間，不但吻合政策導向，也符合投資邏輯和投資方向。

    記者了解到，世界著名鋼廠，瑞典SSAB鋼鐵公司日前發布消息，其將聯合其它實力企業開始建設氫氣豎爐直接還原煉鐵中試廠，旨在聯合開發用氫氣替代煉焦煤和焦炭的突破性煉鐵技術。對此，神霧節能的研究院院長曹志成博士表示，神霧節能早在2008年就在北京建成了氫氣豎爐直接還原煉鐵大型中試平臺。該平臺采用普通煤炭生產氫氣，技術研究方向超前此次歐洲鋼鐵企業發布的前沿研究計劃10年以上，這也凸顯了神霧在鋼鐵清潔冶煉技術上的前瞻性。曹志成博士還告訴記者，SSAB是歐洲著名的先進鋼鐵企業，十分重視節能環保，也是歐洲最早青睞神霧蓄熱式燒嘴先進技術的企業，早在2006年初SSAB從神霧引進了4座蓄熱式鋼包預熱爐，受到了國際同行的廣泛關注。經投產后測試，鋼包加熱升溫時間從過去的6小時縮短到2.5小時，燃料消耗減少66%。

    長期專注于氫氣豎爐直接還原清潔冶煉技術研究的神霧中央研究院氫氣豎爐直接還原冶煉課題組首席專家溫雨鑫博士告訴記者，高能耗、高污染是高爐-轉爐長流程煉鋼工藝的固有弊端，近年來國家持續實施了大范圍的限產、停產措施，強力限制高爐冶煉的產能。隨著我國鋼鐵行業進入廢鋼循環時代，今后高爐產能指標仍將繼續嚴格控制。氫氣豎爐-電爐煉鋼的短流程工藝將成為后高爐時代的首選工藝流程。

    溫雨鑫博士表示，神霧立足于我國現狀，針對國際現有氣基豎爐直接還原煉鐵工藝只能使用高品位鐵礦和天然氣的弊端，將蓄熱式高溫空氣燃燒技術應用于氣基豎爐，創新研發出神霧氫氣豎爐直接還原清潔冶煉技術，用普通煤炭生產氫氣或由中低階煤炭熱解來生產氫氣替代天然氣來制備氫氣，實現鐵礦資源的大規模、高效、清潔冶煉，徹底解決了我國高爐煉鐵高能耗、高污染及天然氣資源昂貴短缺的瓶頸。

    溫雨鑫博士表示，使用氫氣豎爐+廢鋼的電爐短流程煉鋼工藝，與傳統高爐-轉爐長流程煉鋼工藝相比，CO2排放可降低32%，甚至可以實現CO2零排放，SO2排放降低74%，NOx排放降低62%，全流程能耗降低61%。此外，神霧氫氣豎爐直接還原清潔冶煉新工藝還可處理Fe含量40-60%的低品位礦石，以及釩鈦礦、硼鐵礦、高磷礦等復合、難選鐵礦；相比傳統高爐工藝不能回收鈦等世界性難題，神霧氫氣豎爐直接還原清潔冶煉技術可實現鐵、鈦、釩的高效綜合利用，鐵、鈦、釩的回收率分別為95%、75%、98%，比傳統高爐工藝分別提高了6%、3%和98%，可大規模地獲得富鈦原料、富釩原料，為鈦白粉和釩金屬的生產提供優質原料。

    曹志成博士表示，神霧持續投入5億元建設的清潔冶煉中試基地，覆蓋了從造球、制氣、氫氣豎爐、電熔分、燃氣熔分的全流程實驗工序，打造了從基礎實驗、小試、中試實驗的完整研究平臺，自主研發出氫氣豎爐直接還原清潔冶煉成套工藝技術及裝備，針對釩鈦礦、硼鐵礦、高磷礦等復合、難選礦進行了大量深入細致的研究，形成了工藝包，已經具備向國內外市場推廣的基礎。

    記者了解到，山西中晉太行礦業公司30萬噸/年焦爐煤氣制直接還原鐵項目，正在由神霧節能承擔EPC工程，作為國內首條“焦爐煤氣—氫氣豎爐直接還原煉鐵”生產線，該項目利用現有焦化廠副產的焦爐煤氣生產氫氣來作為氫氣豎爐直接還原冶煉的原料，既高效合理利用了副產的焦爐煤氣，又從源頭上降低了高爐煉鐵工序的污染物排放量。目前正在抓緊施工，預計將于2019年初實現投產。

    記者從神霧集團了解到，公司的“釩鈦資源高效清潔加工項目”獲中國首屆節能環保設計大賽一等獎；“氫氣豎爐直接還原技術”獲2013年中關村十大創新成果；“氫氣豎爐直接還原清潔生產技術”入選首都科技百項成果匯編、北京市2015年節能低碳技術產品推薦目錄和北京市2016年生態環境項目儲備。目前已獲得氫氣豎爐直接還原清潔生產新工藝相關專利121項，正在申請的專利163項。

    曹志成院長告訴記者，神霧節能一直致力于劣質黑色、有色金屬礦及其采選、冶煉過程中的固體廢棄物的資源綜合利用技術研發與推廣，已開發出三項革命性技術：蓄熱式轉底爐（SRF）直接還原清潔冶煉技術、氫氣豎爐（SHSF）直接還原清潔冶煉技術和蓄熱式燃氣熔分爐（SRGS）技術，其突出的優勢在于完全不同于傳統燒結、焦化、高爐的高能耗、高污染煉鐵流程，只使用普通煤炭即可進行大規模清潔冶煉，不僅能高效提取其中的Fe、Ni、Ti、V、Cr、Zn、Pb、In、Ag、Sn等有價金屬，產生的二次渣還可作為建材使用，吃干榨盡，變廢為寶。未來，神霧的研究計劃仍以此三項核心工藝技術為依托，繼續致力于工藝流程的優化、創新，針對全球低品位、復合、難選鐵礦資源，如低品位高磷鮞狀赤鐵礦、釩鈦礦、鈦鐵礦、紅土鎳礦、鉻鐵礦等；以及鋼鐵行業固廢資源，如除塵灰、污泥、氧化鐵皮等；有色行業固廢資源，如鎳銅渣、鉛鋅渣、鋁渣等；立足原始創新與系統集成，繼續專注于蓄熱式轉底爐（SRF）直接還原技術、氫氣豎爐（SHSF）直接還原清潔冶煉技術和蓄熱式燃氣熔分爐（SRGS）技術深度研發，引領國際鋼鐵、有色工業礦產及其固廢資源綜合利用技術的發展方向。

    據了解，迄今為止，神霧節能已申請相關技術專利1400余項，其中發明專利700余項。各項核心技術及成套裝備已先后通過了中國金屬學會、中國機械工業聯合會、中國循環經濟協會、中國有色金屬工業協會等權威機構組織的國家級科技成果鑒定，認為達到國際領先水平。

    周渝生教授表示，神霧這些核心技術的價值就在于其對我國鋼鐵及有色行業未來的節能增效、治理大氣霧霾、減少碳排放、礦產固廢資源循環綜合利用及減少對進口礦產資源的過分依賴將起到重大推動作用。充分利用中國的“富煤”，解決好中國“貧油、少氣”+“貧礦”的能源結構和資源結構，多把煤炭當原料，少把煤炭作燃料，徹底解決中國由于煤炭燃燒產生的大氣霧霾問題及由于大量冶金廢渣而產生的環境污染問題。無論其經濟效益，還是環境效益，都有著廣闊的市場空間。