本報記者 李春蓮

    7月10日，由中國民營科技促進會主辦的“30萬噸/年苯乙烯成套技術的工業應用”項目科技成果評價會在京舉行，來自科技部、北京化工大學、中國化工學會、中國化工集團公司、首都師范大學、北京科技大學等單位的專家們一致認為，由常州瑞華化工工程技術股份有限公司（以下簡稱瑞華化工）自主研發的30萬噸/年苯乙烯成套技術，其主要指標達到國內領先水平，經濟效益和社會效益顯著。

    上述專家們表示，該技術創新特點是開發了低能耗液相烷基化合成乙苯和高真空、低水比乙苯絕熱脫氫反應工藝，設計了獨特的乙苯脫氫高溫系統處理方案，并研發了脫氫反應器、乙苯過熱器和中間換熱器等關鍵設備，從而提高了苯乙烯產能10%，延長了設備運行周期，裝置運行穩定。

    與國標GB32053-2015的先進指標相比，該技術使能耗降低21%；經常州市產品質量監督檢驗所檢驗，苯乙烯純度達到99.9%，優于國標GB/T3915-2011優級品99.8%的指標。經新陽科技集團有限公司等用戶使用，反映良好。

    據介紹，苯乙烯單體（SM）是重要的有機化工原料之一，主要用于生產聚苯乙烯樹脂（PS）、發泡聚苯乙烯（EPS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）樹脂等，此外還可以用于制藥、染料、農藥、涂料以及選礦等行業，是石油化工的主要基礎產品和重要的有機化工原料，是僅次于PE、PVC、EO的第四大乙烯衍生產品。苯乙烯的下游產品—聚苯乙烯，產量在合成樹脂中位居第四。

    專家建議，應加大成套技術推廣力度，滿足市場需求。

    值得一提的是，近年來，隨著科學技術的進步，各行各業迅猛發展，對聚苯乙烯樹脂需求量越來越大，促成了對苯乙烯需求量的急劇增加。

    盡管我國苯乙烯的生產能力和產量有了長足的發展，但由于苯乙烯下游產品發展的更快，最近10年，苯乙烯單體的進口量一直維持350萬噸/年的規模，國內苯乙烯產品依然不能滿足市場的需求，缺口未能得到緩解。

    與此同時，年產30萬噸及以上規模的苯乙烯裝置全部采用國外苯乙烯工藝技術建設，國外技術處于壟斷地位，而且利用國內技術建設的苯乙烯裝置，特別是早期建設苯乙烯裝置，存在嚴重能耗物耗高、經濟效益差的問題，因此開發技術先進的大規模化苯乙烯技術具有重要意義。

    據了解，為保持苯乙烯技術研發的持續性并尋求在該領域的大型化裝置工藝技術進步，作為一家專業性科技型公司，瑞華化工提出開發先進的大型化苯乙烯成套技術作為長期研究任務，在國內苯乙烯技術的基礎上，經過十年的不斷技術攻關，成功研制開發了乙苯及30萬噸/年苯乙烯成套技術的工業應用，主要技術指標處于國內領先水平。

    業內認為，30萬噸/年苯乙烯成套技術的工業應用前景廣闊，特別是東南亞地區苯乙烯資源緊缺，在國外推廣苯乙烯成套技術也有廣闊前景。

（編輯 上官夢露）