本報記者謝嵐 見習記者梁傲男

    相較傳統工廠，空間利用率提升37%，包裝效率提升67%，坪效提升1.06倍，100名員工每年創造100億元年產值……這是蒙牛寧夏工廠數智化改造之后交出的答卷。

    從“草原牛奶”到“數字牛奶”，數智化改造為傳統企業帶來的推動力在蒙牛寧夏工廠一一展現。助力傳統企業提質發展，數智化有哪些經驗和教訓可供后來者借鑒？《證券日報》記者在對蒙牛寧夏工廠實地探訪后發現，答案指向了模式變革、綠色循環、產業鏈全線打通等多個關鍵詞。

    全數智化實踐

    走進蒙牛4.0“全數智化”超級工廠（以下簡稱“蒙牛寧夏工廠”），記者看到，工廠內的高速紙包灌裝系統每秒能灌裝12包牛奶。據了解，一盒牛奶從牧場到包裝下線的超高速流轉，全程僅需2小時，工廠生產模式已實現由系統指揮管控一體化的智能制造。

    在蒙牛寧夏工廠的實地探訪中，《證券日報》記者見證了科技如何改變傳統乳業生產流程。工廠大門口，一輛滿載鮮奶的貨車緩緩駛近，車牌號被自動識別后，大門自動開啟。司機只需通過手機App按照系統提示操作，便能輕松完成從鮮奶采樣、自動裝卸到車體清洗的一系列流程。

    蒙牛寧夏工廠運營指揮平臺指揮官高會雷向記者表示：“以前，光是協調運奶車進出廠、卸貨和清洗，就需要20多個工作人員?，F在，這些工作幾乎都由智能化設備代勞了，變化真的很大。”

    2023年5月份，蒙牛寧夏工廠正式落成投產。若以傳統模式運作同等規模工廠，需要至少2000名員工，而該全數智化工廠現在只有100多名員工，年產能可達100萬噸，可實現年產值約100億元。

    在“百人百億百萬噸”背后，從頂層設計到生產流程的全數智化理念運用至關重要。這一理念改變了生產工藝流程，促進了組織架構的優化，也使得員工崗位責任更加明晰。

    步入工廠內部，高度自動化和智能化設備映入眼簾。“駕駛艙”是整個工廠的大腦，從這里發出的所有生產指令，被無縫銜接地分配到各個生產環節。系統調控取代曾經的“人指揮人”模式，提高了生產效率，降低了人力成本。

    在探訪過程中，記者注意到，蒙牛寧夏工廠在生產流程上完全實現了數智化，構建了數采、制造執行系統和運營指揮“三大平臺”，以及在線排產、在線付料、在線檢測等五個在線功能，形成了智慧采供、智慧生產、智慧物流等六大智慧平臺。

    蒙牛寧夏工廠的生產線，可以說是中國傳統乳業與科技深度融合的一個縮影，折射出中國乳企探索數智化轉型的成果。

    跑通轉型路徑

    當下，國內乳企正面臨新一輪產業調整周期帶來的壓力。一方面，生鮮乳價格持續走低疊加龍頭企業采購量縮減，導致企業的原奶業務營收與利潤出現下滑；另一方面，終端市場上激烈的價格競爭，以及不斷攀升的產品流通成本，進一步壓縮了乳企的利潤空間。

    在這樣的市場環境下，如何轉型成為乳企們共同的課題。其中，科技創新與數智化轉型被普遍視為關鍵驅動力。數字化與智能化不僅是奶業發展的加速器，更要求企業持續深化科研投入，加速技術革新。

    蒙牛集團相關負責人表示：“數字化轉型是適應新時代市場需求、提升競爭力的必然選擇。轉型不僅是企業效率提升、能力提升的過程，也是企業商業模式重構的重要契機。”

    正如橋梁施工完成需要經由驗收才能交付使用，如今，蒙牛寧夏工廠這座高效能之橋的質量如何？要由四個指標來評測檢驗，即，坪效、人效、品效、能效。

    據了解，經過一年時間的運行，與傳統工廠相比，蒙牛寧夏工廠空間利用率提升了37%，包裝效率提升了67%，坪效提升1.06倍。在人效上，勞動生產率提升了近20倍，實現“百人百億”的突破。在品效上，通過關鍵質量點實時在線檢測等技術，能夠保證每一包牛奶品質上乘、標準統一。在能效上，智慧能源系統可優化設備運行數量，減少異常損耗，實現能源消耗整體降低43%。

    中國農墾乳業聯盟專家組長宋亮對《證券日報》記者表示，乳企未來數字化發展的首要趨勢是構建全方位、全程的數字化供應鏈體系，促進供應鏈各環節的高效協調與統一，為傳統企業的供應鏈優化樹立標桿。

    在業內人士看來，數智化通過融合人工智能、大數據分析等前沿技術幫助企業實現數據的深度挖掘與智能分析，將海量數據轉化為有價值的信息，從而優化決策流程、提高運營效率并驅動業務創新，成為傳統企業跑通轉型路徑的關鍵力量。

    對中國乳業而言，“數字牛奶”概念正逐步成為現實，行業有望步入轉型升級快車道，未來發展可期。