“普普通通的礦石原料，經高溫熔制，變細成絲，穿絲成布，即可搖身變為隔熱防火的新材料——玻璃纖維，成為歐美等國家高檔賓館和寫字樓里的搶手貨。”山東玻纖董事長牛愛君，這位執著于玻璃纖維領域幾十年的行業老兵，在談笑風生之間“解密”了一個略顯冷門的專業名詞。

    作為一家扎根齊魯大地的老牌國企，山東玻纖以年產37萬噸玻纖紗的產能規模，穩居國內第四，并躋身全球六大玻纖供應商。此次成功IPO上市，山東玻纖為推進山東省國企深化混合所有制改革、加快國資證券化進程寫下了新的注腳。

    小行當里的大應用

    1992年，在風景秀麗的沂蒙山腹地，由老礦井“變身”而來的玻璃纖維風筒布加工廠，憑借球法坩堝拉絲工藝，邁出了進入玻纖行業的第一步。2008年成功“換裝”的山東玻纖，完成從球法坩堝拉絲工藝到池窯拉絲工藝的技術革命，開始了“資源整合-技術升級-規模經營”的一體化產業鏈發展模式。

    牛愛君親眼見證并參與了山東玻纖的蛻變。牛愛君介紹說，中國是玻璃纖維的主要生產國，年產量占全球總產量的70%至80%，山東玻纖的制勝之招正是玻璃纖維產品的差異化、高端化。

    據玻璃纖維的技術圖譜顯示，待“石頭”變為“銀絲”后，單絲直徑相當于一根頭發絲的1/20至1/5，而每束纖維原絲都由數百根甚至數千根單絲組成。“玻纖行業是技術壟斷行業。早年間，高端技術全部掌握在歐美等發達國家手中，我國的玻纖產能基本為中低檔產品。”為了打破國外技術壟斷，突破工藝技術瓶頸，2011年，牛愛君毅然決定，從美國引進世界上最先進的ECR高性能纖維生產技術，實現了技術上的高端化。

    新技術帶來的改變立竿見影。牛愛君說，此后山東玻纖所生產的ECR高性能纖維比傳統E玻璃纖維耐酸堿腐蝕性能提高4倍至7倍，強度和彈性模量提高10%，耐高溫性能提高50度，經德國ZGU檢測中心檢測，減少廢氣排放量80%，做到了硼和氟化物的零排放。2010年以來，公司共有18項科技成果、新產品、新技術通過省級鑒定，獲得授權發明專利3項、實用新型專利12項。

    除了技術門檻高之外，更大的考驗是資金要求。“玻璃纖維屬于重資產行業，每1萬噸玻璃纖維的產能大概需要投資1億元。”牛愛君介紹，玻璃纖維制品及其規模化生產需要固定資產的高投入，主要體現為工藝技術與系統裝備、鉑銠合金等投入，因此建成一定規模的池窯生產線所需資金量較大。

    “特別是池窯拉絲，它是一個連續生產過程，一般池窯點火開始生產后，在其使用壽命期限內不能停窯。”牛愛君解釋說，正常生產過程中，池窯內玻璃液溫度不能低于1300度。如果非正常停窯，會導致耐火材料、鉑銠合金漏板大規模更換，耗資巨大，且從窯爐重新點火到實現穩定生產通常耗時2個至3個月以上，其間生產的玻纖紗質量不穩定，廢品率較高。

    玻璃纖維行業發展至今，全球的年產能僅有800萬噸左右。但是，“正是這個產能不到千萬噸的小行當，涉及應用領域的產品已達3萬多種，而且正以每年兩位數的增長率快速擴展。”牛愛君說，與傳統金屬相比，質輕、高強、耐腐蝕、耐高溫、電絕緣、保溫隔熱、吸音性好等特性，令玻璃纖維能夠完美替代鋼、鋁、木材、水泥、PVC等多種傳統材料，其應用范圍已從最初的軍事領域，延伸至建筑建材和復合材料等諸多民用方向。

    面對潛力巨大的應用市場，牛愛君表示，并不會單純追求產能增長。“企業的生產規模一定要在合理的邊界范圍內，還需與市場結構相匹配。”據了解，目前山東玻纖已擁有100多個品種，銷售市場涵蓋31個省份，并遠銷海外20多個國家和地區。

    老本行里的新動能

    從過去的“挖煤工”，到今天的“織錦工匠”，帶領山東玻纖成功跨界的牛愛君，又將眼光瞄向了“數字”“智能”領域。

    招股書顯示，公司本次IPO募資主要用于實施年產8萬噸C-CR特種纖維技術改造項目。牛愛君認為，該項目承載了公司進一步加快產品結構調整，實現“數字化”運營模式的使命。

    回望山東玻纖的發展路，其在數字化方向上的布局早已打下扎實基礎。2018年12月，隨著“年產8萬噸無氟無硼玻璃纖維數字化生產線”窯爐第一把火焰被點燃，全球首條全數字化玻纖生產線正式誕生。去年，配套的“8萬噸數字化生產平臺”成功上線運行，意味著以數字化生產引領高質量發展的山東玻纖駛入發展的“快車道”。

    牛愛君坦言，數字化之于山東玻纖的意義，在于幫助公司實現生產過程精細化、可視化、透明化，提高了生產效率、設備綜合利用率。“在傳統的玻纖生產過程中，生產數據和執行數據需要完全依賴手工統計，系統之間存在信息孤島，無法做到數據有效共享。8萬噸數字化生產平臺的上線，則提高了信息傳遞速度和質量，產品的訂單數據、生產數據、質量數據、能源管理、設備運行效率等信息，被系統自動采集后能及時進行分析處理，反饋到管理人員手中，既提高了數據采集的準確性，又大幅提升了工作效率。”

    根據牛愛君的規劃，此次公司上市后，通過對現有生產線的逐步改造升級，到2025年，整個山東玻纖將實現全“數字化”運營、“智能化”制造，玻璃纖維生產經營管理水平將邁上一個新臺階。

    快步伐里的慢策略

    倘若要解碼一名掌門人的管理哲學，剖析其所持的人才觀即可窺知一二。“當今企業間的競爭，說到底就是人才的競爭，一個企業要想立于不敗之地，必須重視人才、合理開發人才。”在牛愛君看來，“投資”人才看似并不能為企業績效帶來立竿見影的效果，但實則是一個厚積薄發的過程。

    早在2018年，牛愛君清醒地意識到，經過10多年的高速發展，山東玻纖已進入“戰略調整期、瓶頸突破期、運營模式換擋期”，正在邁向高質量發展的新時期。如何打破瓶頸，成功換擋？一次在華為的學習培訓令他茅塞頓開。

    當時，牛愛君敏銳地察覺到，山東玻纖兩年前的狀況，和1995年的華為非常相似，用一個詞語描述就是“野蠻生長”。“經過10多年的快速發展，公司的確走到了該梳理規范的時間節點。山東玻纖必須具備‘知變、應變、求變’的自我完善能力，增強組織的活力，讓一潭死水活起來。”

    找準方向之后，山東玻纖隨即開展“組織變革”。具體而言，則是對中層管理人員實行全員下崗和重新競聘上崗，原中層管理崗位由189個壓減為132個。“這次進行的組織變革，非常重要的一環就是分配制度的變革，正確處理好利益與靈魂的關系，才能不讓‘老黃牛’吃虧。”

    自此，山東玻纖的管理人員真正形成“能上能下、能進能出、易崗易薪”的機制，并且形成了每年5%至10%的強制淘汰機制，讓管理者真正有壓力感和危機感。同時，通過建立完善的員工晉升機制和績效考核體系，公司打破了新條件下的“大鍋飯”現象，全面激發了員工的創業創新激情。

    在牛愛君信奉的團隊管理法則中，加強“后備軍”力量是重要一環。“只有強本固基不斷強化后備人才培養，提升人才綜合素質，才是解決問題的根本之道。”以此為綱，山東玻纖近年來通過與知名高校合作辦學、自主辦學等形式，先后開辦了“基礎管理能力”提升班、“工程師”培訓班、“青年后備人才”培訓班、“贏在起點”班組長培訓班等，初步打造了一支知識過硬、技術過硬、能力過硬的優秀人才隊伍，為其加快新舊動能轉換，打造世界一流玻纖企業，奠定了堅實的人才基礎。