本報記者 李靜

    一杯售價4元的冰鮮檸檬水，在去年一年間賣出超11億杯，讓蜜雪冰城股份有限公司（以下簡稱“蜜雪集團”）在競爭激烈的新茶飲市場脫穎而出，成為行業(yè)黑馬。

    在資本市場，蜜雪集團港股上市后股價持續(xù)攀升，截至7月7日記者發(fā)稿，公司市值已突破2000億港元，與北京泡泡瑪特文化創(chuàng)意有限公司、老鋪黃金股份有限公司并稱為“港股三朵金花”。

    一組組亮眼數(shù)據(jù)背后，蜜雪集團構(gòu)建的從田間到門店的供應(yīng)鏈體系備受市場關(guān)注。公司是如何打造供應(yīng)鏈體系，又是怎樣依靠供應(yīng)鏈實現(xiàn)“高質(zhì)平價”與規(guī)模擴張？近日，《證券日報》記者走進蜜雪集團旗下供應(yīng)鏈工廠，探尋其成長密碼。

    自建工廠：

    打造高效供應(yīng)鏈的基石

    在距離蜜雪集團總部約100公里的河南溫縣，坐落著公司旗下供應(yīng)鏈工廠——大咖國際食品有限公司（以下簡稱“大咖國際”）。這里，承載著為蜜雪集團超4.6萬家門店提供穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)原料的重任，更是蜜雪集團實現(xiàn)“高質(zhì)平價”戰(zhàn)略的關(guān)鍵支撐。

    走進工廠，一股現(xiàn)代化氣息撲面而來。巨大的廠房整齊排列，先進的生產(chǎn)設(shè)備有序運轉(zhuǎn)，工人們在各自崗位上專注的操作，一切都井然有序。

    這座占地面積約34.2萬平方米的工廠，年產(chǎn)能達121萬噸，是蜜雪集團最大的生產(chǎn)基地，通過自研自產(chǎn)的體系，為蜜雪集團旗下兩大品牌蜜雪冰城以及幸運咖，提供包括糖、奶、茶、咖、果、糧、料在內(nèi)的核心原料，以及包材、設(shè)備等。

    蜜雪集團為何要打造如此大規(guī)模的工廠？這背后是長遠的戰(zhàn)略考量。隨著蜜雪集團門店數(shù)量的迅速增加（截至2024年末，其全球門店數(shù)量已超4.6萬家），這對供應(yīng)鏈的穩(wěn)定性和效率提出了極高的要求。

    “自建工廠，能夠從源頭上把控產(chǎn)品質(zhì)量，確保每一杯送到消費者手中的飲品都符合嚴格的標準。同時，通過規(guī)模化生產(chǎn)，有效降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。”蜜雪集團相關(guān)負責人對《證券日報》記者表示，在生產(chǎn)端全力降本的同時，采購端依靠直達產(chǎn)地的全球采購網(wǎng)絡(luò)和龐大的采購規(guī)模，獲取價格優(yōu)勢。

    為了降成本，蜜雪集團開始自己生產(chǎn)部分包材及門店設(shè)備。記者在車間外看到，一排排透明“油壺”（用來儲存糖蜜及果蜜的容器）格外引人注目。

    大咖國際相關(guān)負責人向記者介紹：“一開始我們是采購成品壺，可壺體不能被壓扁，運輸時一輛車裝不了多少，運輸成本居高不下。后來我們改變策略，自己采購瓶坯進行吹塑，再后來直接采購塑料顆粒，完全實現(xiàn)自主生產(chǎn)。”通過這一系列調(diào)整，公司采購成本降低了49%。

    在生產(chǎn)車間內(nèi)，記者看到，吹瓶機飛速運轉(zhuǎn)，透明瓶子在機器中成型后，不經(jīng)人工干預，直接通過傳送帶送至灌裝區(qū)。智能設(shè)備精準作業(yè)，自動化灌裝一氣呵成。“自動化生產(chǎn)模式優(yōu)勢顯著，既能減少人工操作導致的誤差和污染，保障產(chǎn)品質(zhì)量，又能降低倉儲成本。”上述負責人解釋說。

    除包裝材料外，蜜雪集團在原材料采購、生產(chǎn)加工、物流配送等環(huán)節(jié)均進行了全面優(yōu)化。招股書顯示，蜜雪集團是實現(xiàn)加盟商相關(guān)采購100%從品牌方進行的品牌，飲品食材自產(chǎn)率超60%，核心飲品食材自產(chǎn)率更是達到100%。

    上述負責人稱，該工廠不僅擁有先進的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，還建立了完善的質(zhì)量管理體系。從原材料的采購、檢驗，到生產(chǎn)過程中的每一個環(huán)節(jié)，再到成品的出廠檢測，都有著嚴格的標準和流程。這使得大咖國際工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品在品質(zhì)上有了可靠的保障，也為蜜雪集團在全球市場的拓展奠定了堅實的基礎(chǔ)。

    產(chǎn)地直采：

    打通從田間到門店的快車道

    除河南生產(chǎn)基地外，蜜雪集團在廣西、重慶、安徽、海南等多地的生產(chǎn)基地均設(shè)有水果車間。廣西生產(chǎn)基地專注加工芒果、百香果等熱帶水果；重慶生產(chǎn)基地擁有檸檬和橙子生產(chǎn)線；安徽生產(chǎn)基地的七里塘工廠則專注處理草莓相關(guān)產(chǎn)品。

    重慶市潼南區(qū)是世界三大優(yōu)質(zhì)檸檬產(chǎn)地之一，也是蜜雪集團冰鮮檸檬水的主要原料供應(yīng)地。2023年，蜜雪集團賣出了超過10億杯冰鮮檸檬水，消耗約11.5萬噸檸檬。這杯看似簡單的飲品背后，卻有著一條從田間到門店的高效供應(yīng)鏈。

    蜜雪集團通過其全資子公司雪王農(nóng)業(yè)（重慶）有限公司（以下簡稱“雪王農(nóng)業(yè)”）與潼南的檸檬種植戶建立了緊密的合作關(guān)系。雪王農(nóng)業(yè)不僅為農(nóng)戶提供科學的種植指導，還通過“訂單式農(nóng)業(yè)”模式，確保農(nóng)戶收益穩(wěn)定。

    雪王農(nóng)業(yè)副總經(jīng)理于洋介紹，公司每年都會對合作果園的基礎(chǔ)設(shè)施、農(nóng)藥噴施記錄、果樹健康程度等進行評估，達到標準的果園才會被納入合作范圍。同時，雪王農(nóng)業(yè)會為果農(nóng)提供種植技術(shù)和科學管理方面的培訓，技術(shù)人員也會到果園探訪，結(jié)合果園具體地形、土壤情況，因地制宜給出施肥、用藥建議。

    智慧農(nóng)業(yè)為潼南檸檬規(guī)模化生產(chǎn)注入強大動力。從培育脫毒原種苗，到運用“水肥一體化+物聯(lián)網(wǎng)”管控，再到利用無人機監(jiān)控果園、精準用藥，科技貫穿檸檬從樹苗到豐產(chǎn)的全過程。

    “我們目前要求采摘的檸檬，其克重在一個對應(yīng)的區(qū)間范圍。”雪王農(nóng)業(yè)相關(guān)團隊人員表示，在明確的標準和適當?shù)闹敢拢话銇碚f在三個月的結(jié)果期內(nèi)可以采摘三輪，相較以往粗放的采購方式，這一模式在一定程度上促進了果園增產(chǎn)增收。

    廣東省食品安全保障促進會副會長朱丹蓬對《證券日報》記者表示：“蜜雪集團這種產(chǎn)地直采結(jié)合訂單式農(nóng)業(yè)的模式，對于農(nóng)戶來說，保障了穩(wěn)定的收入來源；對于企業(yè)而言，確保了原材料的品質(zhì)和供應(yīng)穩(wěn)定性，降低了采購成本，實現(xiàn)了雙贏。”

    這樣的合作場景不僅出現(xiàn)在重慶潼南，在廣西扶綏、安徽長豐等“明星水果”產(chǎn)地，都能看到蜜雪集團采購人員的身影。同時，蜜雪集團通過全球采購網(wǎng)絡(luò)，確保了原材料的優(yōu)質(zhì)、低成本和穩(wěn)定供應(yīng)。作為中國最大的檸檬采購商，蜜雪冰城同類型、同品質(zhì)檸檬的采購成本較同行業(yè)平均水平低20%。

    海外布局：

    開啟供應(yīng)鏈全球化新征程

    除了加碼布局中國市場，蜜雪集團也在全球范圍內(nèi)迅速擴張。截至2024年12月31日，其海外門店數(shù)量快速增長到約4900家。自2018年首家海外門店開業(yè)以來，蜜雪集團積極拓展越南、印度尼西亞、馬來西亞、泰國等市場，不僅成為東南亞地區(qū)最大的現(xiàn)制茶飲品牌，還進入了日本、韓國、澳大利亞等市場。

    在海外擴張過程中，蜜雪集團高度重視供應(yīng)鏈建設(shè)。記者在采訪中了解到，其在海外采取本地化采購與集中配送相結(jié)合的模式。在當?shù)貙ふ覂?yōu)質(zhì)供應(yīng)商，采購符合當?shù)乜谖逗蜆藴实脑牧希瑫r建立區(qū)域配送中心，將產(chǎn)品快速、準確地送達各個門店。

    南開大學金融學教授田利輝對《證券日報》記者表示：“這種模式既降低了物流成本，又提高了對當?shù)厥袌龅捻憫?yīng)速度，為蜜雪集團在國際市場的拓展提供了有力支持。”

    截至2024年9月30日，蜜雪集團在東南亞的4個國家建立了本地化倉儲體系，包括共計約6.9萬平方米的7個自主運營倉庫。

    招股書顯示，蜜雪集團計劃在東南亞建立一個多功能供應(yīng)鏈中心，當?shù)厣a(chǎn)設(shè)施可以利用其在東南亞現(xiàn)有的原材料（如熱帶水果）采購能力進行成本管理，更有效地實現(xiàn)食材對東南亞門店網(wǎng)絡(luò)的觸達。

    蜜雪集團以大咖國際為供應(yīng)鏈核心，從產(chǎn)地直采到海外布局，構(gòu)建了一條高效、穩(wěn)定的供應(yīng)鏈體系。蜜雪集團方面有關(guān)人士表示，未來，隨著市場的不斷變化和發(fā)展，公司將繼續(xù)優(yōu)化供應(yīng)鏈，打造差異化競爭力。